Millised on 45 Ferrosiliconi omadused

1. laadimisel on rohkem terasejääke, laengu juhtivus on tugev ja elektroodide sisestamise sügavus on väiksem kui 75 Ferrosiliconi sulatamisel. Elektroodi sisestamise sügavus suure võimsusega kaare ahjudes on umbes 800-1000 mm ja väiksema võimsusega ahjudes on see 500-800 mm.

Materjali pind suure võimsusega kaare ahjudes peaks olema 400-500 mm ahju voodri ülaservast all ja madala energiatarbega ahjudes oleva materjali pind peaks olema 300-400 mm ülemise ülaosa all Ahju voodri serv. Kuna elektrood sisestatakse laengu madalale, ei sobi see suurema pingega sulamiseks ja tuleks kasutada madalama sekundaarse pinge korral. Kui sulamiseks kasutatakse kõrgemat sekundaarset pinget, on soojuskadus suur ja madala ränisisalduse tõttu võib tekkida defekt.

2. Söötmiskiirus tuleks kohandada. Lisage sageli ja säästlikult nii, et ahjus pole materjali puudust, eriti selle südamikus, et stabiliseerida elektroodi ja vähendada soojuskadu.

3. Laengul on suur arv terasejääke, tiigble elektroodi all on väike, vähem varisemist ja suurt süüdet, seal on peamiselt väike süüde ning materjali pind settib ühtlaselt ja kiiresti. Materjal on hea õhu läbilaskvus ja see on suhteliselt pehme. Ärge lööge ventilatsiooni auke liiga sageli, et elektrood võnkumata ei tohi. Kaltsineerimiste arv ei tohiks olla liiga suur, ainult 1-2 korda iga 8 tunni tagant.

45 Ferrosiliconi sulatamisel on ahju suus temperatuur madal, mis hõlbustab selle kasutamist.

4. laengul on tugev juhtivus ja elektroodi on lihtne tõsta. Seetõttu ei tohiks elektroodi töö ots olla liiga pikk, nii et elektrood ei tõuse ülempiirini ja põhjustaks sulgemist. Operaatorid peaksid hoolikalt töötama.

5. Laengul on rohkem terasjääke ja sulamisreaktsioon kulutab vähem soojust. Seetõttu on 45 Ferrosiliconi sulatamise spetsiifiline energiatarbimine madal ja tootlikkus on kõrge, mis on umbes 80% rohkem kui 75 Ferrosiliconi sulatamine. 45 Ferrosiliconi sulatamine nõuab iga kaheksa tunni eest viit ahju.