Graphitized Petroleum Coke (GPC) – kõrge{0}}puhtusastmega süsiniku lisand ja taassüsindaja
Grafitiseeritud naftakoks (GPC)
Grafitiseeritud naftakoks (GPC)on esmaklassiline süsinikmaterjal, mis on toodetud kõrge{0}}kvaliteetse rohelise naftakoksi töötlemisel üli-kõrgel-temperatuuril grafitiseerimisel 2800–3000 kraadi [viide:0][viide:1]. See protsess muudab korrastamata amorfse süsiniku struktuuri kõrgelt järjestatud kuusnurkseks grafiitvõreks, andes GPC-le erakordse juhtivuse, puhtuse ja termilise stabiilsuse [viide: 2].
GPC-d kasutatakse laialdaselt arecarburiser (süsiniku lisand)terasetootmises ja valukojas süsinikusisalduse täpseks reguleerimiseks [viide: 3]. See on ka tootmise jaoks kriitiline toorainegrafiitelektroodid, liitium{0}}ioonaku anoodid, tiiglid ja spetsiaalsed süsiniktooted[viide: 4]. Kuna nõudlus kvaliteetsete-terasest ja elektrisõidukite akude järele kasvab, kasvab GPC ülemaailmne turg 2024. aasta 13,6 miljardilt USA dollarilt 2031. aastaks 16,5 miljardile USA dollarile [viide:5].
Tehnilised andmed
Meie standardsete GPC klasside tüüpiline koostis (saadaval on kohandatud koostised):
| Kinnisvara | JM-GPC-01 (Premium) | JM-GPC-02 (standardne) | JM-GPC-03 (majandus) |
|---|---|---|---|
| Fikseeritud süsinik (C) | 99,0% või suurem | 98,5% või suurem | 98,0% või suurem |
| Väävel (S) | 0,03% või vähem | 0,05% või vähem | 0,05% või vähem |
| tuhk | Vähem kui 0,5% või sellega võrdne | Vähem kui 0,7% või sellega võrdne | Vähem kui 1,0% või sellega võrdne |
| Lenduv aine | Vähem kui 0,5% või sellega võrdne | Vähem kui 0,8% või sellega võrdne | Vähem kui 1,0% või sellega võrdne |
| Lämmastik (N) | Vähem kui 100 ppm või sellega võrdne | Vähem kui 200 ppm või sellega võrdne | Vähem kui 300 ppm või sellega võrdne |
| Niiskus | Vähem kui 0,5% või sellega võrdne | Vähem kui 0,5% või sellega võrdne | Vähem kui 0,5% või sellega võrdne |
| Tõeline tihedus | 2,22–2,26 g/cm³ | 2,18–2,24 g/cm³ | 2,18–2,22 g/cm³ |
| Elektriline takistus | Väiksem või võrdne 15 μΩ·m | Väiksem või võrdne 20 μΩ·m | Väiksem või võrdne 25 μΩ·m |
* Põhineb tööstusstandarditel [viide:6]. Aku -klassi GPC (suurem või võrdne 99,9% C, väiksem või võrdne 0,01% S, väiksem või võrdne 0,03% tuhka), mis on saadaval liitium-ioonanoodi rakenduste jaoks[viide:7].
GPC vs. kaltsineeritud naftakoks (CPC): mis vahe on?
Kuigi nii GPC kui ka CPC on saadud naftakoksist,grafitiseerimisprotsessloob põhimõttelisi erinevusi jõudluses[viide:8]:
| Kinnisvara | Kaltsineeritud naftakoks (CPC) | Grafitiseeritud naftakoks (GPC) |
|---|---|---|
| Kuumtöötlus | 1200–1500 kraadi [viide: 9] | 2800–3000 kraadi [viide:10] |
| Kristalli struktuur | Amorfne / korrastamata | Tellitud kuusnurkne grafiit[viide:11] |
| Väävlisisaldus | ~0,5% (või rohkem) [viide:12] | Väiksem või võrdne 0,03–0,05%[viide:13] |
| Fikseeritud süsinik | Suurem või võrdne 98,5%[viide:14] | Suurem või võrdne 98,5–99%[viide:15] |
| Elektriline takistus | ~500 μΩ·m[viide:16] | Väiksem või võrdne 20 μΩ·m[viide:17] |
| Tõeline tihedus | 2,04–2,12 g/cm³ [viide: 18] | 2,18–2,26 g/cm³ [viide: 19] |
| Süsiniku neeldumise määr | 80–90%[viide:20] | 90–95%[viide:21] |
Nagu andmed näitavad, ületab GPC kõigi põhimõõdikute puhul CPC-d -, eriti takistuse (1/25 CPC-st) ja väävlisisalduse vähendamise osas[viide:22]. Kuigi GPC algkulud on kõrgemad, muudavad selle suurepäraseks neeldumiskiirus ja puhtuskokkuvõttes säästlikumenamiku terasetööstuse ja valukodade jaoks [viide: 23].
Peamised rakendused
🏭Terase tootmine (recarburizer)
GPC is the preferred carbon additive for electric arc furnace (EAF) and ladle refining. Its high absorption rate (>95%) ja madal lisandite sisaldus võimaldavad täpset süsiniku kontrolli kõrgekvaliteediliste terase -klassides[viide:24][viide:25]. Kuuma rabeduse vältimiseks on väävlisisaldus rangelt kontrollitud alla 0,05% või sellega võrdne [viide:26].
🔩Valukoda ja malm
Kõrgtugeva ja hallmalmi tootmisel toimib GPC tõhusa recarburisaatori ja inokulandina. See parandab grafiidi tuuma moodustumist, parandab valustruktuuri ja suurendab vanaraua kasutatavat kogust [viide:27][viide:28]. Sula rauas ületab neeldumiskiirus 95% [viide: 29].
🔋Liitiumaku anoodid
Üli-kõrge-puhtusastmega GPC (üle või võrdne 99,9% C, väävel kuni 0,01%, mikroelemente kuni 50 ppm) on liitium-ioonakude sünteetiliste grafiitanoodide peamine eelkäija [viide:30]. Kõrge grafitisatsiooniaste (95% või suurem) tagab suurepärase liitiumioonide interkalatsiooni efektiivsuse ja tsükli eluea[viide:31].
⚡Grafiitelektroodid ja eritooted
GPC on elektrikaarahjudes kasutatavate grafiitelektroodide peamine tooraine [viide: 32]. Seda kasutatakse ka grafiittiiglite, vormide, mehaaniliste määrdeainete ja kosmosekomponentide tootmiseks [viide:33].
Tootmisprotsess
Meie GPC toodetakse range mitmeetapilise{0}}protsessi kaudu, mis tagab ühtlase kvaliteedi[viide:34]:
- Tooraine valik:Alusmaterjaliks on valitud kvaliteetne-madala-väävlisisaldusega madala-lämmastikusisaldusega roheline naftakoks[viide:35].
- Kaltsineerimine:Rohelist koksi kaltsineeritakse 1200–1500 kraadi juures niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamiseks, suurendades fikseeritud süsiniku sisaldust üle 98,5% [viide:36].
- Purustamine ja sõelumine:Kaltsineeritud koks purustatakse ja sõelutakse, et tagada osakeste ühtlane suurus [viide:37].
- Grafitiseerimine:Materjali töödeldakse Achesoni grafitiseerimisahjus üli-kõrgel-temperatuuril 2800–3000 kraadi 48–72 tundi [viide:38][viide:39]. See korraldab süsinikuaatomid korrastatud grafiitstruktuuriks [viide: 40].
- Lõplik suurus:Grafitiseeritud toode purustatakse ja sõelutakse uuesti, et see vastaks kliendi spetsifikatsioonidele [viide:41].
- Testimine ja pakendamine:Iga partii testitakse enne pakkimist süsiniku, väävli, lämmastiku, tuha ja osakeste suuruse suhtes [viide:42].
Grafitiseerimisprotsess kulutab ligikaudu4500 kWh tonni kohtaja selle töötlemistsükkel on 15–30 päeva [viide:43]. See investeering energiasse ja aega annab GPC-le suurepärased omadused.
Kvaliteedi tagamine ja sertifikaadid
Oleme pühendunud kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Meie rajatised on sertifitseeritud:
- ISO 9001:2015– Kvaliteedijuhtimissüsteemid
- ISO 14001:2015– Keskkonnajuhtimine
- RoHS, REACH, CA65– Vastavus ülemaailmsetele turgudele [viide:44]
Iga saadetis sisaldab aAnalüüsisertifikaat (COA)üksikasjalike testitulemustega. Soovi korral saab korraldada kolmanda osapoole-kontrolli (SGS, Bureau Veritas).
Turu väljavaade
Graphitized Petroleum Coke'i ülemaailmne turg kasvab pidevalt, mis on tingitud kasvavast terase tootmisest, üleminekust elektrikaarahjude (EAF) terase tootmisele ja elektrisõidukite akude õitsengust [viide:45]. Turu suurus prognooside kohaselt kasvab alates13,6 miljardit USA dollarit aastal 2024 kuni 16,5 miljardit USA dollarit 2031. aastaks, CAGR-iga ligikaudu 2,8–3,0% [viide:46][viide:47].
Peamised kasvumootorid on järgmised:
- Rohelise terase tootmine:EAF-id nõuavad kõrge{0}}puhtusastmega süsiniku lisandeid, nagu GPC[viide:48].
- Aku nõudlus:Liitium-anoodimaterjalid on üli-kõrge-puhtusastmega GPC[viide:49] kiiresti kasvav rakendus.
- Infrastruktuuri arendamine:Kasvav nõudlus kvaliteetse{0}terase järele ehitus- ja autotööstuses.
Korduma kippuvad küsimused
Praktilised vastused meie globaalsete klientide levinud küsimustele.
Milleks grafitiseeritud naftakoksi (GPC) kasutatakse?
GPC-d kasutatakse peamiselt suure -jõudlusega recarburisaatorina (süsinikulisandina) terasetööstuses ja valukojas süsinikusisalduse reguleerimiseks. See on ka grafiitelektroodide, liitium-ioonakude anoodide, tiiglite ja spetsiaalsete süsiniktoodete peamine tooraine.
Mis on GPC tüüpiline keemiline koostis?
Premium GPC sisaldab tavaliselt 98,5–99,5% fikseeritud süsinikku, väävlit vähem kui 0,05%, tuhka 0,5–1,0% või vähem, lenduvaid aineid 0,5% või vähem ja lämmastikku 300 ppm või vähem [viide:50]. Kõrgema puhtusastmega akurakenduste puhul võib süsinikusisaldus ulatuda 99,9% väävlisisaldusega 0,01% või sellega võrdne [viide:51].
Mille poolest GPC erineb kaltsineeritud naftakoksist (CPC)?
CPC is heat-treated at 1200–1500°C to remove volatiles[reference:52]. GPC undergoes additional graphitization at 2800–3000°C, which rearranges carbon atoms into an ordered graphite structure[reference:53]. This gives GPC much lower resistivity (≤20 μΩ·m vs ~500 μΩ·m for CPC), lower sulfur (≤0.05% vs ~0.5%), higher true density, and better absorption rate (>95% vs 80–90%) [viide:54][viide:55].
Millised osakeste suurused on GPC jaoks saadaval?
Pakume laias valikus suurusi: 0–1 mm (pulber), 0,5–5 mm, 1–5 mm, 2–6 mm, 5–15 mm, 8–26 mm ja 25–50 mm (tükk) [viide:56]. Soovi korral on saadaval kohandatud suurused, mis sobivad teie konkreetse sulatus- või valuprotsessiga.
Milline on GPC neeldumiskiirus sulaterasest?
Grafitseeritud naftakoksi süsiniku neeldumismäär sulaterasest on üle 95%[viide:57], mis on oluliselt kõrgem kui kaltsineeritud naftakokil (80–90%) ja pool{4}}grafitiseeritud koksil (75–85%) [viide:58][viide:59]. See tähendab, et on vaja vähem materjali, mis vähendab üldkulusid.
Millistele sertifikaatidele teie GPC vastab?
Meie grafitiseeritud naftakoksi toodetakse ISO 9001:2015 ja ISO 14001:2015 sertifitseeritud rajatistes. Pakume RoHS-, REACH- ja CA65-nõuetele vastavust[viide:60] ning analüüsisertifikaate (COA) iga partii kohta. Võimalik on korraldada kolmandate osapoolte{8}}kontrolle (SGS, BV).
Kas GPC-d saab kasutada liitiumaku anoodide jaoks?
Jah. Kõrge -puhtusastmega GPC (99,9% või rohkem süsinikku, väävlit 0,01% või vähem, tuhka 0,03% või vähem ja mikroelemente kuni 50 ppm) on ideaalne lähtematerjal sünteetiliste grafiitanoodide jaoks liitiumpatareides: 6:{1}. Selle kõrge grafitisatsiooniaste (95% või suurem) tagab suurepärase juhtivuse ja tsükli jõudluse [viide:62].
Mis vahe on GPC-l ja pool{0}}grafitiseeritud naftakotil?
Semi-graphitized coke undergoes insufficient heat treatment, leaving disordered carbon structures[reference:63]. GPC is fully graphitized at ~3000°C, giving it lower sulfur (≤0.05% vs 0.3–0.7%), higher fixed carbon (≥98% vs 93–97%), better absorption (>95% vs 75–85%) ja malmi suurepärane tuumamisvõime [viide:64]. Poolgrafitiseeritud koks on odavam (30–50% madalam hind) ja sobib vähem nõudlikeks rakendusteks [viide:65].
Mis on tüüpiline rahvusvaheliste tellimuste täitmise aeg?
Standardklasside ja suuruste puhul on tarneaeg 15–20 päeva pärast tellimuse kinnitamist. Kohandatud spetsifikatsioonid võivad nõuda 25–30 päeva. Meil on Hiina suuremate sadamate lähedal laod, mis võimaldavad kiiret tarnimist Euroopasse, Ameerikasse, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Idasse.
Kas pakute tehnilist tuge GPC kasutamiseks erinevates rakendustes?
Absoluutselt. Meie metallurgia- ja materjaliinseneride meeskond pakub tasuta tehnilisi juhiseid doseerimise arvutamise, lisamismeetodite ja protsesside optimeerimise kohta terasetootmise, valukoja ja akurakenduste jaoks. Pakume ka kohapealset-koolitust ja kaugtuge.
Kuum tags: gpc, Hiina gpc tootjad, tarnijad