Pärast pesemist, sõelumist ja kuivatamist doseeritakse toorränidioksiid erinevates vahekordades, olenevalt kasutatud redutseerija tüübist. Materjalide erinevaid proportsioone juhitakse arvutiprogrammidega ja kogutakse konveierile taimelaost. Seejärel suunatakse materjalid segamiseks tootmisprotsessi ja suunatakse elektriahju. Väga automatiseeritud ja suuremahuline materjali etteandeprotsess on pidev, tagades sujuva ja tõhusa töö. Elektroodiga ühendatakse elektrivool, mis soojendab materjali sees, saavutades kõrge temperatuuri üle 1800 kraadi Celsiuse järgi. Räni kahaneb intrakraniaalses piirkonnas, mille tulemuseks on vedel olek. Materjal väljub väljalaskeava kaudu ja valatakse räni valuplokkideks, mis seejärel purustatakse ja pakitakse müügiks tööstuslikuks ränipulbriks.
Alumine puhumisprotsess segab hapnikku ja õhku. Pakend on varustatud hingavate hapnikku põhja puhuvate tellistega, millesse on põimitud arvukalt õhukesi vasktorusid. Peenikest vasktorudest puhutakse hapnikku ja õhku rafineerimiseks ränisulamisse. Hapnikupuhastuse lõppedes tekitab õhk ränisulatuses ka positiivse rõhu läbi õhku läbilaskvate telliste. Rafineerimisprotsess nõuab täiendavat segamist, mis viiakse läbi suruõhu põhimõttel. Selle eesmärk on luua dünaamilised tingimused metalliliste elementide reaktsiooniks materjalis, kiirendada räbu moodustumist, eemaldada võimalikult kiiresti lisandid ning vähendada soojuskadu ja ränivedeliku kogunemist.
