Külm hüdrogeenimisprotsess on kodumaiste tootjate kõrvalsaaduste töötlemise tööstusstandard. Viimase kolme aasta jooksul on nende tootjate külmhüdrogeenimise koguvõimsus jõudnud 31,45 miljoni tonnini aastas, kusjuures suurim võimsus ulatub 150,000 tonnini aastas. See saavutatakse elektritarbimisel umbes 0,5 kWh/kg TCE, mis on enam kui 70% madalam kui kuuma hüdrogeenimisel.
Kõrvalsaaduste igakülgne kasutamine on üks võtmeülesandeid. Kõrge puhtusastmega ränidioksiidi pulbri tootmise käigus puhastatakse kõrvalsaaduse pakend ja tagastatakse kasutamiseks süsteemi. Enamikus ettevõtetes on kõrvalsaadused, ränidioksiid ja ränitetrakloriid, ebaproportsionaalsed katalüsaatori juuresolekul, et saada ränidioksiid, mis puhastatakse ja suunatakse tagasi süsteemi kasutamiseks. HCl saadetakse sünteesiks või otse külma hüdrogeenimiseks. Selle tulemuseks on tooraine tarbimise oluline vähenemine.
Uuenduslike puhastusmeetodite väljatöötamine ja rakendamine, sealhulgas adsorptsioon ja lisandite eemaldamine, surve all destilleerimine kõrge puhtusastmega ränidioksiidi pulbrite puhastamiseks tõhusate täiteaineid sisaldavate sõelaplaatidega ja ühendatud puhastusprotsessid on toonud kaasa toote kvaliteedi märkimisväärse paranemise ja energiatarbimise olulise vähenemise. 2009. aastal oli tehase tüüpiline aurutarbimine 200 tonni tonni kohta ja nüüd on seda vähendatud 30 tonnini tonni kohta või alla selle, mis tähendab aurutarbimise vähenemist üle 70%. Surveühenduse puhastusprotsess on samuti vähendanud ülemiste korruste taaskasutatud vee tarbimist 45-70%.
