Ultrafine ränipulbri tootmisnõuded

1. toorainete valik ja töötlemine

Toorainete valik:

Metallilist räni kasutatakse tavaliselt toorainena, kuid tavalist metallilist räni ei saa otseselt kasutada ülikerge ränipulbri valmistamiseks ja see vajab täiendavat töötlemist.

Tooraine töötlemine:

Toores metalli räni peab läbima kõrgtemperatuurilise redutseerimise reaktsiooni, näiteks kõrge temperatuuri vähendamine sulatusahju kaudu, et saada kõrgema puhtuse metallilise räni.

2. vähendamine sulamise ja gaasistamise teel

Vähendamine sulamise teel:

Vesiniku atmosfääris sulatatakse ja redutseeritakse metalliline räni silikasiks. See samm on ultra-peenise ränipulbri tootmise võti ja on otseselt seotud toote puhtuse ja aktiivsusega.

Gaasistamine:

Räniidgaas muundatakse gaasistamisreaktoris nanosuuruste ränigaasiosakesteks.

3. jahutamine ja lihvimine

Jahutamine: pärast jahutamist,

Räni gaasiosakesed moodustavad eel-siliconi pulbri.

Lihvimine:

Jahutatud ränipulber purustatakse osakesteks ja selle korral jämeda ja peene lihvimisega tsükloni toime või muude mehaaniliste lihvimisseadmete abil. Jahvatusseadmete valik mõjutab olulist mõju toote osakeste suurusele, näiteks kuulveskid, tuuleveskid jne.

4. klassifikatsioon ja kogumine

Klassifikatsioon:

Purustatud ränipulber tuleb klassifitseerida õhuvoolu klassifikaatori abil, et tagada toote osakeste suuruse jaotus nõuetele. Klassifikaatori jõudlus mõjutab otseselt toote lõikepunkti ja osakeste suuruse jaotust.

Kogu:

Granuleeritud ränipulber tuleb koguda, tavaliselt pakitakse selle järgnevaks ladustamiseks ja transportimiseks pakkimismasina abil.

5. puhtus ja kvaliteet

Kontrollige puhtuse nõudeid:

Ultra-Fine ränipulbri puhtus mõjutab selle jõudlust ja rakendusi oluline mõju. Seetõttu tuleb tooraine puhtust ja tootmiskeskkonna puhtust tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida, et vältida lisandite sisenemist.

Kvaliteedikontroll:

Toote kvaliteedi ja stabiilsuse tagamiseks viiakse läbi range kvaliteedikontroll igas tootmisprotsessis, näiteks tooraine ülevaatus, lihvimisseadmete hooldus ja klassifikaatori kasutuselevõtt.

6. osake

Suuruse ja kuju juhtimise osakeste suuruse juhtimine:

Ränipulbri osakeste suurust saab reguleerida lihviseadmete ja klassifikaatori seadete parameetritega. Toote lõikepunkti järkjärgulise langusega langeb tootmisvõimsus järsult, seetõttu on vaja mõistlikult kontrollida osakesi suurust, tagades samal ajal toote kvaliteedi.

Kuju juhtimine:

Ränipulbri kuju mõjutab ka selle jõudlust ja kasutamist. Jahvatusprotsessi ja klassifitseerimise tehnoloogia optimeerimisega saab ränipulbri kuju reguleerida vastavalt erinevate väljade vajadustele.

7. tootmisseadmed ja protsess

Optimeerimise tootmisseadmed:

Tõhusate ja stabiilsete tootmisseadmete valimine on ultra-fine ränipulbri tootmiseks võti. Näiteks võib täiustatud jahvatustehnoloogia ja õhuvoolu klassifikatsioonitehnoloogia kasutamine parandada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.