Traditsiooniline tooraine ferromolübdeenipulbri tootmiseks on molübdeniit. Enne sulatamist molübdeenikontsentraat tavaliselt oksüdeeritakse ja röstitakse mitmekambrilises ahjus, et saada röstitud molübdeenimaaki, mille väävlisisaldus on alla 0,07%. Ferromolübdeeni sulatamine toimub tavaliselt ahjuvälisel meetodil, kasutades redutseerijana ferrosiliitsi, mis sisaldab 75% räni ja vähesel määral alumiiniumiosakesi, ning molübdeeni raua valuplokk purustatakse pärast jahutamist, et saada ferromolübdeenipulber. Selle meetodiga valmistatud ferromolübdeenipulber sisaldab tavaliselt 50–60% molübdeeni ja enam kui 70% molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri tootmine seisab endiselt silmitsi suurte tehniliste raskustega.
Olemasoleva tehnoloogia puuduste ületamiseks on eksperdid välja töötanud meetodi suure molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri valmistamiseks pulbermetallurgia jaoks, mis sisaldab järgmisi etappe: 1, kasutades toorainena rauapulbrit ja molübdeenipulbrit, mille molübdeenisisaldus on üle 70 massiprotsendi; 2, mehaaniliselt segatud pulbri asetamine kuuljahvatuspaaki, jahvatuskuulide proportsioon vastavalt lisatud pulbri massile ja jahvatuskuulide mass ei ületa 20 korda pulbri massi; 3, kuuli jahvatuspaagi asetamine kuulveskile, palli lihvimise juhtimine ja palli lihvimise juhtimine. Kuulveski, kuuli jahvatamise kiiruse reguleerimine vahemikus 300-500 pööret minutis, kuuli jahvatusaeg on 1-2 tundi; 4, sulamipulber vesiniku atmosfääris 500-600 redutseerimisel lõõmutamisel.
Tehnoloogia näidisteostuse kohaselt on etapis 1 tooraines sisalduva redutseeritud rauapulbri või pihustatud rauapulbri puhtus üle 98% ja osakeste suurus on miinus 100 võrgusilma ja molübdeenipulbri osakeste suurus on väiksem või võrdne 100 m ja puhtus on suurem või võrdne 99%; molübdeenisisaldus ferromolübdeenipulbris on üle 70 massiprotsenti; Etapp 1 viiakse läbi vastavalt järgmisele meetodile: kui toorainena kasutatakse redutseeritud rauapulbrit või pihustatud rauapulbrit ja ülipeent molübdeenipulbrit, viiakse läbi mehaaniline segamine, segamismeetodiks võib olla V-kujuline, topeltkoonuse või trummelsegistiga; Etapp 2 viiakse läbi vastavalt järgmisele meetodile: molübdeenipulbri ja rauapulbri segatud pulber asetatakse kuuljahvatusnõusse, seejärel asetatakse lihvimiskuulidena 10 mm, 5 mm ja 3 mm läbimõõduga teraskuulid ning lihvimispallide ja pulbri massisuhe ei ületa 20, 333, 601; kuullihvimisanum on suletud; taastumise ja lõõmutamise aeg 4. etapis on 1. 5-2h.
Võrreldes tehnika tasemega on kõrge molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri valmistamise meetodil selle tehnoloogia abil järgmised olulised omadused ja märkimisväärne edasiminek: 1. Toormaterjalide valiku suurendamine, enamikku turul olevatest rauapulbritest ja ferromolübdeenipulbritest saab kasutada pealekandmise toorainena; 2. Tootmiskulude vähendamine ja tootmise efektiivsuse tõstmine. Sellel tehnilisel lahendusel on lihtne protsess, madalad tootmisseadmete nõuded ja see sobib tööstuslikuks masstootmiseks; 3. Ferromolübdeeni pulbri kvaliteet on oluliselt paranenud ning selle tehnoloogia abil valmistatud kõrge molübdeeni ferromolübdeeni pulbril on kõrge molübdeenisisaldus ja madal hapnikusisaldus ning seda saab kasutada legeerteraste ja pulbermetallurgia materjalide valmistamiseks, millel on kõrge jõudlus.