Metallurgilise kvaliteediga ränikarbiidist SiC brikett

Usaldusväärne suure{0}}tihedusega ränikarbid tööstuslikuks terase tootmiseks

Metallurgilise -klassi ränikarbiidi (SiC) briketid on spetsiaalselt loodud terase valmistamise ja valutööde optimeerimiseks. Erinevalt granuleeritud SiC-st pakuvad briketid suuremat tihedust, väiksemat tolmu teket ja paremat käsitsemislihtsust. Nende ühtlane koostis tagab ühtlase jõudluse kõrgel-temperatuurilistes metallurgiaprotsessides.

Need briketid on eriti kasulikud terasetehastele, valukodadele ja sulamitootjatele, kes soovivad suuremahulistel{0}}toimingutel tõhusust, stabiilsust ja väiksemat materjalikadu.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
SiC sisu	88% – 92%
Puistetihedus	2,7–2,9 g/cm³
Niiskus	Vähem kui 0,3% või sellega võrdne
Tuha sisu	Vähem kui 1,5% või sellega võrdne
Fikseeritud süsinik	suurem või võrdne 3%
Briketi tugevus	Suurem või võrdne 80 N

Tööstuslikud rakendused

Elektrikaarahjude terase tootmine

SiC briketid lahustuvad tõhusalt sulaterases, tagades ühtlase ränisisalduse ja deoksüdatsiooni. Nende tihe struktuur vähendab tolmukadu söötmise ajal, suurendades saagikust ja vähendades tegevuskulusid.

Valukoja raua tootmine

Halli ja kõrgtugeva malmi valamisel parandavad SiC briketid grafiidi morfoloogiat ja vähendavad oksiidide sisaldust. Räni kontrollitud vabanemine tagab parema metallistruktuuri ja vähem defekte lõplikul valamisel.

Ferrosulamite tootmine

Suure{0}}tihedusega briketid võimaldavad sulami koostist täpselt juhtida. Vähene tolmu teke vähendab saastumise riske ja toetab rangete tööstusstandardite järgimist.

Metallurgia mehhanism

Sulametallile lisamisel eraldavad SiC briketid räni ja süsinikku järk-järgult. Räni toimib võimsa deoksüdeerijana, samas kui süsinik aitab redutseerimisreaktsioonidel. Briketivorm tagab aeglase ja ühtlase lahustumise, vähendades räbu teket ja minimeerides SiC kadusid võrreldes granuleeritud vormidega.

See muudab need väga tõhusaks ühtse terase või raua keemia säilitamisel ja metallurgia efektiivsuse suurendamisel.

Eelised granuleeritud SiC ees

Soovitatav kasutamine

SiC brikette lisatakse tavaliselt rafineerimise või deoksüdatsiooni etapis, olenevalt ahju tüübist ja tootmiseesmärkidest. Tüüpiline doseerimine jääb vahemikku 0,4% kuni 1,0% kogu laadimisest. Nende suur tihedus tagab minimaalse segregatsiooni ja ühtlase jaotumise sulavannis.

Saadaval suurused ja vormid

Kasu ostjatele

ZhenAn SiC-brikett pakub mitmeid eeliseid:

Minimaalne materjalikadu ja tolmusaaste

Stabiilne keemiline koostis partiide lõikes

Parem ahju efektiivsus ja protsessi juhtimine

Madalamad tööjõu- ja käitlemisnõuded

Tasuv-lahendus suuremahuliste-metallurgiaoperatsioonide jaoks

Pakendamine ja logistika

Briketid tarnitakse rasketes{0}}tööstuskottides või puistekonteinerites, mis sobivad ohutuks transportimiseks ja ladustamiseks. Saadaval on paindlikud saatmisvõimalused, et rahuldada-suurte klientide arvu ja rahvusvahelisi logistikanõudeid.

Küsige kohandatud lahendust juba täna

👉 Hankige akohandatud soovitus metallurgiliste SiC brikettide jaoks

📧 E-post:sales@zanewmetal.com
📱 WhatsApp: +8615518824805

Saadaval on{0}}kolmanda osapoole kontroll

KKK

1. Mis on SiC briketi peamine eelis granuleeritud SiC ees?

Need pakuvad suuremat tihedust, väiksemat tolmukadu ja ühtlasemat lahustumist sulametallis.

2. Millised tööstusharud saavad SiC briketist kõige rohkem kasu?

Terasetööstus, rauavalukojad ja ferrosulamite tootjad.

3. Mis suuruses briketti on saadaval?

Standardsuurused on vahemikus 20–100 mm, saadaval on ka kohandatud suurused.

4. Kuidas tuleks terasetööstuses briketti doseerida?

Tavaliselt 0,4–1,0% metalli kogulaengust, olenevalt ahju tüübist ja sihtmärgist ränisisaldusest.

5. Kas brikett vähendab ahju saastumist?

Jah, suur{0}}tihedus ja väike tolmu teke minimeerivad saastumise riski.

6. Kas ZhenAn saab spetsifikatsioone kohandada?

Jah, pakume kliendi vajadustele kohandatud briketi suurusi, SiC sisaldust ja pakendeid.

Kuum tags: metallurgilise kvaliteediga ränikarbiidi sic brikett, Hiina metallurgilise kvaliteediga ränikarbiidi sic brikettide tootjad, tarnijad