Tundi otsikut tehti pideva valamise/hallituse valamise protsessi ajal kõrgtemperatuuriga sula terasest pesemine, keemiline erosioon ja soojuspinge ning selle rike mõjutab otseselt tootmist ja valatud toote kvaliteeti. Järgmised on kaheksa tüüpilist tõrkerežiimi ja nende mehhanismi analüüs:
1. al₂o₃ ummistus (kõige tavalisem)
Rikkeomadused:
Valged/väljaspool valged kõvad maardlad düüsi siseseinal
Järk -järguline voolukiirus väheneb sekundist kuni valamise hilisematel etappidel
Moodustumismehhanism:
maine tootmine
2 [al] + 3 [o] → al₂o₃ (sulamispunkt 2050 kraadi)
Tasuta Al Al-tapetud terases reageerib O-ga, et moodustada kõrge sulamispunkti lisamine
Sadestuskiirus: kuni 1 mm/min kõrge oksügeeni teraseklassi korral
Lahendus:
✅ kaltsiumi töötlemine ([ca]/[al] suurem või võrdne 0. 1) teisendab al₂o₃ 12cao · 7al₂o₃ (sulamispunkt 1450 kraad)
✅ Gaasi kardina otsik (argooni vool 3-5 l/min)
✅ blokeeritav kattekiht (Cao-zro₂ vooder)
2. räbu joone erosioon (asümmeetriline rike)
Rikkeomadused:
Ümmargused soonid ilmuvad düüsi välisseinal, kus see puutub kokku kaitsereisiga.
Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10mm
Erosioonimehhanism:
matemaatika
Koopia
Zro₂ + kohvik → Zrf₄ ↑ + Cao
Komponendid nagu kohvik ja Feo kaitses räbu reageerivad zro₂ -ga:
Põhiandmed:
Kaitsva räbu (CAO/SiO₂) erosioonimäära (mm/ahi) põhilisus
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2
Lahendus:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >85% räbu joonel
✅ Optimeerige kaitsva räbu põhilisust (juhtkohvik CAF₂<5%)
3. termiline šoki purunemine (äkiline rike)
Rikkeomadused:
Sprue pind näitab pragude võrku
Kõige sagedamini esineb eelsoojendamise või valamise etapi ajal
Esinemise tingimused:
When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >paindetugevus
Kriitilised parameetrid:
Materiaalne termiline löögikindlus (kellaajad) lubatud temperatuuri tõusu kiirus (kraad /min)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8
Lahendus:
✅ Eelsoojendus astmeline (300 kraadi → 800 kraad → 1200 kraadi)
✅ Kasutage mikropoorse struktuuriga tulekindlat materjali (poorsus 15-20%)
4. libisemismehhanism kinni jäänud (mehaaniline rike)
Rikkeomadused:
Libistav takistus> Hüdraulilise süsteemi komplekti väärtus (tavaliselt> 20 MPa)
Terasevoolu regulatsiooni hüsterees või rike
Algpõhjus:
Sulateras imbub liugplaatide vahelisse lõhesse (kehv tihendus)
Lubricant carbonization failure (>1400 kraadi pidev kokkupuude)
Lahendus:
✅ Kasutage ise määrduvaid slaidiplaate (koos BN või MOS₂-ga)
✅ Lisage grafiidipõhine rasv iga kahe ahju iga
5. Väljalaskeava suurenemine (kontrollimatu vool)
Rikkeomadused:
Outlet diameter increases by >5mm (originaalne disain φ40mm → φ45mm)
Voolukiirus tõuseb 30% tõmbekiirusel 1,5m/min
Erosioonimehhanism:
Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)
Madala sulamisega seotud lisandite, näiteks MNS-i keemiline erosioon
Lahendus:
✅ Lisage väljalaskealale SIC tugevdamise faas (kulumiskindlus suurenes 3 korda)
✅ Optimeerige vooluvälja disain (vähendage turbulentsi)
6. Struktuurimurd (katastroofiline ebaõnnestumine)
Luumurru tüüp:
Ristmurd: liigne paigalduspinge
Pikisuunaline luumurd: kogunenud soojuspinge
Ennetavad meetmed:
✅ Optimeerige seina paksust, kasutades lõplike elementide analüüsi (soovitatav suurem või võrdne 50 mm)
✅ Vältige kiiret jahutamist ja kuumutamist (temperatuuri gradient<100°C/cm)
7. Külma terase kondensatsioon (rike esialgse valamise ajal)
Moodustumistingimused:
Ebapiisav otsiku eelsoojendamine (<800°C)
Sula terasest ülekuumend<15°C
Lahendus:
✅ Kahe kanaliga küpsetamine (gaas + elektriline kuumutamine)
✅ Confirm temperature before pouring (infrared thermometer >1000 kraadi)
8. Ebanormaalne korrosioon (keemiline puudulikkus)
Tüüpiline reaktsioon:
Sio2(tulekindla materjal) + [ca] → casio3(Madal sulamistemperatuur)
Vastumeetmed:
✅ Kaltsiumterasklasside jaoks kasutage MGO-C materjale
