ferrosiliitsiumi sulatamise operatsioonide toiteallikas ja toorained

Ferrosiliikoonahjust ülesvoolu toodetakse tavaliselt pideval viisil elektrikaareahjus. Trafo poolt toidetav vool siseneb elektroodi kaudu laenguga täidetud ahju. Kogu sulamisprotsessi jooksul sisestatakse elektrood alati sügavalt ja ühtlaselt laengusse, ilma kaare tekitamata. Sulamisprotsess põhineb kaare soojusel ja takistussoojusel, mis tekivad siis, kui vool läbib elektroodi ja laengut.

Tööd tuleb teha rangelt kooskõlas elektriahju toitesüsteemiga. Enne toite sisselülitamist tuleb elektrood korralikult üles tõsta. Kolmefaasiline ampermeeter peaks olema tasakaalus ja voolukõikumised ei tohiks ületada 25%. Erineva võimsusega elektriahjudes tavasulatamisel kasutatav pinge ja vool on 1800 kVA elektriahjude puhul ca 84 V ja 3200 kVA elektriahjude puhul ca 96 V.

Elektrikulu tunnis tavasulatamisel peaks olema vähemalt 5% koormusest.

Tooraine jaotamine

Ferrosiliitsiumi sulatamise käigus tekib ahjus suur kogus kuuma ahjugaasi. Kuuma ahjugaasi energia täielikuks ärakasutamiseks, tooraine hea õhu läbilaskvuse säilitamiseks, ahju keemilise reaktsiooni kiirendamiseks, ahju temperatuuri tõstmiseks ja "tiigli" laiendamiseks tuleb materjali pind jaotada lai ja lame koonus.

Toormaterjalide sobiva pinnakõrguse kontrollimine, eriti suurte toorainepindade kõrguse kontrollimine ning laia ja tasase koonuse säilitamine on probleem, millele tuleb töö käigus sageli tähelepanu pöörata. Kui tooraine pind on liiga kõrge, ei veere mitte ainult ahju tooraines olev ränidioksiid kergesti alla koonuse põhja, vaid ka ümbritseval toorainel on halb õhu läbilaskvus, väheneb elektroodi sisestamise sügavus. , kõrge temperatuuriga tsoon liigub ülespoole, soojuskadu suureneb järsult, ahju põhja temperatuur langeb, "tiigel" väheneb, räbu eemaldamine muutub keeruliseks ja ahju seisund halveneb. halvenema. Kui materjali pind on liiga madal ja toormaterjali pind ahjusüdamikus on tasane ja nõgus, siis ühelt poolt ei saa ahju südamikus olevat väga kontsentreeritud soojust täielikult ära kasutada ja suur hulk soojust hajub ja raisatakse; Teisest küljest on kõrge temperatuuri tõttu ahju pind oluliselt vähenenud, toormaterjali vastupidavus on oluliselt vähenenud, elektroodi sisestamise sügavus on oluliselt vähenenud, "tiigel" väheneb, ahju seisukord halveneb, ja töötingimused on kehvad. Nagu ülaltoodust nähtub, ei soodusta liiga kõrge või liiga madal tooraine pind sulamist. Seetõttu on vaja kontrollida toorainete sobivat pinnakõrgust. Üldiselt peaks materjali pinnakõrgus olema ahjusuu ülemise serva lähedal ja koonuse kõrgus on 200-300 mm.



Kui ahju läbilaskvus on hea, ei saa see mitte ainult täielikult ära kasutada kõrge temperatuuriga ahju gaasi soojusenergiat laengu eelsoojendamiseks ja lendumisest tingitud räni kadude vähendamiseks, vaid aitab ka vähendada ahju temperatuurigradienti, parandada voolujaotus, tagage elektroodi sügav ja stabiilne sisestamine, laiendades seeläbi "tiiglit". Kuid tegelikult on ferrosiliitsiumi sulatusprotsessis raske säilitada ahjus algusest lõpuni head läbilaskvust. Näiteks elektroodist kaugel asuv laeng on kergesti läbitav.

Redutseeriva aine ebapiisava koguse kõrvaldamiseks on vaja elektrood stabiliseerida, koonust laiendada, sageli silma lüüa ja ahju ettevaatlikult läbi lüüa. Ahju põletamisel tuleks vastavalt tegelikule olukorrale lisada teatud kogus koksi ja suurendada partiis oleva koksi kogust.

Redutseeriva aine ülejäägi kõrvaldamiseks tuleks partiis oleva koksi kogust vähendada ja ahju kaevupea kontrolli tugevdada. Kui redutseerijat on liiga palju, võib elektroodi ümber lisada sobiva koguse ränidioksiidi. Kui ränikarbiidi moodustub ahjus, võib selle lõhustamiseks lisada mõningaid rauaviile.

Redutseeriva aine liig või puudumine vähendab elektriahju "tiigli", halvendab ahju seisukorda, suurendab elektriahju elektritarbimist ja vähendab räni taaskasutamise kiirust. Seetõttu on vajalik säilitada sobiv süsinikusisaldus.