Peeneteraline 1200 Grit SiC 88% vs 90% – mis annab klaasile puhtama läike?​

INklaasi poleerimine​ - olgu need siis optilised läätsed, kuvarid, dekoratiivtooted või autoklaas - on oluline hankidamaksimaalne läbipaistvusjapeegelselge särailma mikrokriimustuste, lisandite ja uduta. Sageli kasutataksepeeneteraline 1200 grit(≈6–8 μm) ränikarbiid (SiC) vahe- või viimistlusabrasiivina. Kui võrreldaSiC 88% ja 90% puhtusega sama tera suurusega2% lisandite erinevus mõjutab oluliselttulemuse puhtus, kuna see määrab, kui puhas on poleeritud pind saastumisest ja defektidest.

EttevõteZhenAn, millel30 aastat kogemust​SiC tarnimine optiliseks ja klaasi töötlemiseks ning sertifitseeritud vastavaltISO/SGS, selgitab üksikasjalikult, mida koostis pakubpuhtam säraklaasi peal.

1. Mis on "puhas sära" klaasil?

Puhas sära tähendab:

Kõrge valguse läbilaskvus​ - minimaalne valguse hajumine pinnal.

Ei mingeid mikrokriimustusi ega mõlkenähtav või põhjustab hajumist.

Manustatud osakesi polevõi hägusust tekitavad kemikaalide jäägid.

Peegelduse ühtsus​ - sile, peeglitaoline plekkideta pind.

Isegi väike mustus või pehmed lisandid abrasiivis võivad jätta jälgi, mis vähendavad klaasi optilisi omadusi.

2. 1200 grit SiC - peen viimistlusabrasiiv

1200 grit​ ≈ 6–8 µm - on piisavalt peen, et eemaldada jäljed jämedamatelt abrasiividelt ja luua sile pind enne poleerimise lõpetamist.

Fikseeritud tera suurusegaSiC puhtus määrab, kui palju tera jääb inertseks, teravaks ega saasta pinda..

3. Puhtuse mõju: 88% vs 90%

SiC 88%: ~12% lisandeid (SiO₂, vaba C, metallioksiidid).

SiC 90%: ~10% lisandeid - rohkem kui puhas ränikarbiid lahtiselt.

Kuidas lisandid vähendavad sära

Pehmete osakeste sisseviimine)

Pehmed lisandid (nt ränidioksiid, süsinik) võivad jääda klaasi mikropooridesse või mikropragudesse, tekitades valguse hajumise punkte.

Jääkkiled)

Mõned lisandid reageerivad klaasikomponentide või veega, jättes pinnale õhukesed kiled, mis põhjustavad hägusust.

Ebaregulaarne purustamine)

Lisandid põhjustavad terade ebaühtlast muljumist: osa muutub peeneks tolmuks (ebaefektiivne) ja osa - ebaühtlaste servadega kildudeks, mis võivad tekitada mikrokriimustusi.

Poleerimislahuse saastumine)

Lisandid hõljuvad, suurendades poleerimise ajal pinna sekundaarse saastumise ohtu.

SiC 90% eelised

Puhas purustamine​ - terad säilitavad ühtlase kuju ja kõvaduse, vähendades kriimustuste ohtu.

Vähem rakendamist​ - Puhtad terad jäävad väiksema tõenäosusega klaasi kinni, pakkudes selgemat pinda.

Filmi moodustumist ei toimu​ - klaas on pärast poleerimist puhtam, ilma täiendava puhastamiseta.

Kõrge valguse läbilaskvus​ - ühtlane siledus võimaldab teil saavutada tõelise peegelsära.

4. Võrdlus: puhas läige klaasil

Järeldus:SiC 90% karedusega 1200 annab klaasile puhtama läike, kuna see tagab minimaalse mustuse, mikrokriimustuste ja jääkile, säilitades samal ajal suure läbipaistvuse ja ühtlase peegelduse.

5. Praktilised soovitused

Sestoptilised komponendid, läätsed, kuvarid​ - Valige 90% SiC, et vältida valguse hajumist ja saavutada maksimaalne puhtus.

INauto- ja arhitektuurklaasSiC 90% võimaldab saada läikiva pinna ilma täiendava poleerimiseta.

Kellkäsitsi või automaatne poleeriminePuhas abrasiiv vähendab defektide tekkimise ohtu ja suurendab sobivate toodete saagist.

Isegi väikesed puhtuse täiustused vähendavad lõpliku loputamise ja uuesti poleerimise vajadust.

6. Juhtumiuuring

Optikatöökoda, mis lihvib ja poleerib safiirläätsi, asendas SiC 88% SiC 90% (1200 grit):

Vähendas valguse hajumisega läätsede arvu 75% võrra.

Vähendatud lõppkoristus ja viimistlus 40%.

Suurendas sobivate toodete saagist 82%-lt 96%-le.

7. Miks valida ZhenAn

30 aastat kogemustSiC tootmisel optika- ja klaasitööstusele.

Terasuuruse (1200 grit ±0,5 µm) ja puhtuse (88%, 90%, kuni 99%) täpne kontroll.

SertifitseerimineISO/SGS​ - stabiilne koostis, minimaalsed lisandid.

Üksikud partiid käsitsi ja automaatseks poleerimiseks.

Ülemaailmsed tarned optika-, elektroonika- ja autotööstusele.

Järeldus

Kellpeeneteraline 1200 grit)90% ränikarbiid annab klaasile puhtama läikekui SiC 88%, tänu väiksemale lisandite sisaldusele, ühtlasele purustamisele ja väiksemale osakeste sissetungimisele. See on kriitilise tähtsusega rakenduste puhul, kus on vajalik kõrge valguse läbilaskvus ja mikrodefektide puudumine.

Nõutava puhtusastmega SiC valimiseks võtke ühendust ZhenAn spetsialistidega:

📧info@zaferroalloy.com)

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Miks lisandid halvendavad klaasi sära?)

V: Need võivad tungida läbi pinna, jätta kilesid ja tekitada mikrokriimustusi, mis hajutavad valgust.

Q2: Kas 88% SiC-ga on võimalik saada puhast läiget?)

V: Teoreetiliselt jah, kuid vaja on täiendavat viimistlemist ja puhastamist, mis suurendab defektide tekkimise aega ja riski.

3. küsimus: kas sõmer on sära jaoks olulisem kui selgus?)

V: Purunemine määrab töötlemise sügavuse, kuid puhtus määrab, kui puhas pind on saasteainetest - läbipaistvuse võti.

4. küsimus: kas ZhenAn tarnib 90% ränikarbiidi 1200 tera?)

V: Jah, me toodame 90% ränidioksiidi 1200 teralisusega ja sertifitseeritud koostisega.

K5: Kuidas mõjutab puhtus lõplikku poleerimist?)

V: Puhtam abrasiiv vähendab ebatasasusi, vähendades sammude arvu peegelviimistluse saavutamiseks.

Miks valida ZhenAn

 

Stabiilne kvaliteet- range kontroll tooraine ja tootmisprotsesside üle, tugi iga partii sertifikaatide ja katsearuannetega.

Täielik valik metallurgilisi materjale- ränikarbiid, ferrosulamid, räni, pulbrid, traat, mangaan ja muud tööstuslikud materjalid metallurgia ja valukodade tootmiseks.

Tarne vastavalt tehnilistele andmetele- võimalus valida konkreetse tehnoloogilise protsessi jaoks kaubamärki, keemilist koostist, fraktsiooni ja pakendi tüüpi.

Rahvusvaheline ekspordikogemus- professionaalne töö lepingute, ülevaatuse, ekspordidokumentide ja logistikaga.

Tarnekindlus- jätkusuutlikud tootmisahelad ja saadetiste planeerimine pikaajalistele klientidele.

Kiire suhtlus- kiired hinnaarvutused, selged spetsifikatsioonid ja tehnilised nõuanded ostjatele ja inseneridele.

Ratsionaalne ostuökonoomika- rõhuasetus tegelikule tootmise efektiivsusele ning soodsale hinna ja kvaliteedi suhtele.