Metallist räni jaotustehnoloogia

Elektrikaareahi on seade, mis kasutab kütteks kaare poolt tekitatud soojust. Räni keemilise sulatamise protsessis on füüsikaliste ja keemiliste muutuste ning elektriliste eeskirjade vahel tihe seos. Elektrijaotuse töö kvaliteet mõjutab oluliselt sulatamise efektiivsust. Kaar eksisteerib peamiselt elektrilises otsas ning õõnsus on allutatud kaare löögile ja tõukejõule, mis avab materjali jalad ja moodustab pirni kuju. Sulatusprotsessi käigus lõpetatakse elektriahju elektriliste parameetrite reguleerimine elektrijaotustööga. Üldiselt on see elektroodide matmise sügavuse reguleerimine. Madalad maetud elektroodid viitavad üldiselt redutseeriva aine liigsele sisaldusele, leegi tekkele elektroodi lähedal, valjule kaarehelile, madalale räni temperatuurile, väikesele kogusele ja suurele energiatarbimisele. Sügavale maetud elektroodid, kui ahju materjalis on liiga vähe redutseerijat, on elektrood madalamas asendis. Kuna ahju laengu takistus suureneb koos süsiniku sisalduse vähenemisega laengus, toob takistuse suurenemine kaasa voolukoormuse vähenemise, elektroodide tarbimise suurenemise ja tootlikkuse vähenemise. Tootmises määratakse elektroodide matmise sügavus kohapealsete toimingute põhjal. Elektroodi sisestamise sügavuse reguleerimine on ahju materjali takistuse väärtuse muutmine, mis on parim viis ahju seisundi reguleerimiseks. Kui elektriahju sekundaarpinge ületab teatud väärtuse, saavad elektroodid kahjustatud, räni lendumise kadu suureneb, ahju ülemine osa kuumeneb üle ja soojuskadu suureneb. Sekundaarne vool on piiratud elektroodi lubatud voolutihedusega ja seda ei saa meelevaldselt suurendada.
Voolu ja pinge suhe on ahju töös oluline tegur. Voolu ja pinge suhe on liiga väike ja elektroodi ei saa eemaldada, mis muudab avatud kaare tootmise keeruliseks. Voolu pingesuhe on liiga kõrge, elektrood on liiga sügavale ahju materjali sisestatud ja tootmine ei ole eriti ideaalne. Tootmises saab parimaid tootmistulemusi saavutada vaid sobiva voolu ja pinge suhte leidmisel, tagades stabiilse töövoolu, materjali tasakaalu ja ühtlase elektroodide tõstmise. Tööpinge reguleerimine on oluline vahend ahju tootlikkuse reguleerimiseks. Ahju tööpinge sõltub kahest aspektist: ühelt poolt on tegemist lühikese võrgustruktuuriga, mis nõuab kõrget elektritõhusust ja vastavat võimsustegurit. Teisest küljest on sulatamise ajal töötakistuse takistuse väärtuse jaoks ülioluline ahju seisund, sealhulgas ahju korpuse struktuur ja tootmisoperatsioon. Seda on lihtne muuta ja selle stabiliseerimiseks ja optimaalsele väärtusele lähenemiseks tuleks teha jõupingutusi. Üldiselt suurendage pinget materjali pinna normaalse temperatuuri tagamiseks. Selle pakendi tavaline materjali pinnatemperatuur on umbes 600 kraadi C. Kasutades spetsifikatsioonidele vastavaid tooraineid, on ahju materjali tera suurus suur, takistus väike, haruvool suur ja elektroodid pole lihtsad tungida.