Ladli otsiku ummistus on pideva terase valamise tavaline probleem, eriti kui valatakse kõrge alumiiniumoksiidi teras, räni-alumiiniumoksiidiga stabiliseeritud teras ja muid kergesti oksüdeerunud terasetüüpe. Ummistamine võib põhjustada valamisprotsessi katkestusi, sula terase kvaliteedi langust ja isegi tootmisõnnetusi.
I. Düüsi ummistuse peamised tüübid ja põhjused
1. Al₂o₃ sadestamise ummistus (kõige tavalisem)
Põhjus:
Sulatatud terases [Al] ja [O] reageerivad al₂o₃ lisamise moodustamiseks (nt alumiiniumist kallutatud teras: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Al₂o₃ osakesed kleepuvad düüsi siseseina (eriti kitsastes kohtades), moodustades järk -järgult ummistuse.
Omadused:
Ummistus on valge või valge värvusega ja kõvasti tekstuuriga.
See on eriti tõsine kõrge alumiiniumterase korral (nt teras) ja kui kaltsiumi töötlemine on ebapiisav.
2. Külm terasest ummistus
põhjused:
Sulaterase temperatuur on liiga madal või düüsi ei soojendata piisavalt, põhjustades sulaterase tahkumise düüsi.
Omadused:
Ummistus on tahkestatud teraskest ja see ilmneb enamasti valamise alguses või katkestuse ajal.
3. Muu kaasamise ummistus
Allikad:
Deoksüdeerumisproduktid (näiteks SiO2, Cao · Al2O3), räbu sisenemine või tulekindlate materjalide poolt erodeeritud osakesed.
2. ennetus- ja kontrollimeetmed
(1)Protsessi optimeerimine
Vedela terase puhtuse kontroll
Tugevdage desoksüdatsiooniprotsessi: kasutage vabade [Al] ja [O] vähendamiseks ühendi desoksüdatsiooni (näiteks Al+Si kaltsiumi töötlemine).
Kaltsiumiravi: lisage kaltsium, et muuta al₂o₃ madala sulanduvaks 12cao · 7al₂o₃ (vedel kaltsiumialuminaat), et vältida al₂o₃ aglomereerumist.
Laiendage rafineerimisaega: veenduge, et lisamised hõljuksid pinnale (nt pehme argoon puhub LF -ahjus).
Temperatuuri haldamise valamine
Kontrollige sula terase ülekuumenemist (tavaliselt 20-30 kraadi), et vältida külma terast madalatel temperatuuridel või kõrgetel temperatuuridel, mis süvendavad erosiooni.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 kraadi) külma terase kondenseerumise vältimiseks.
Kaitsta valamist
Õhu isoleerimiseks ja sekundaarse oksüdatsiooni vähendamiseks kasutage pikka otsikut + argooni tihendi.
(2)Düüsi kujundamine ja materiaalsed täiustused
Blokaaživastane düüsi struktuur
Õhukardina otsik: Argooni tutvustatakse õhukile moodustamiseks, et vältida Al₂o₃ järgimist (argooni voolukiirust tuleb kontrollida, et vältida räbu sisenemist sulaterases).
Pesa otsik: Sisesein on konstrueeritud peenete kanalitega, et häirida sulaterase voogu ja vähendada sadestumist.
Kiire vahelduse otsik: Kiire asendamine seisaku vähendamiseks ummistuse korral.
Materiaalne optimeerimine
Komposiitkatte vooder: nt Zro₂-Cao kattekiht (madal afiinsus al₂o₌-ga).
Mitteoksiidmaterjalid: nt bn (booron nitriid), si₃n₄, mis on erosioonile vastupidavad ja ei kleepu kergelt al₂o₃ -le.
(3)Töö ja hooldus
Regulaarne koristamine
Kasutage hapniku tõrvikut, et põletada läbi valamise vahelise blokeeritud alad (olge ettevaatlik, et vältida düüsi kahjustusi).
Seire ja varajane hoiatus
Varase sekkumise korral ebanormaalse terase voolurõhu või voolukiiruse reaalajas jälgimine.