Metallilise räni 441 peamised toorained on ränidioksiid, naftakoks, puiduhake jne, mida sulatatakse elektriahjude abil. Nii et kas teate metallilise räni 441 tootmisprotsessi? Vaatame:
1) Pärast tooraine ränidioksiidi pesemist, sõelumist ja kuivatamist jaotatakse see erinevatesse vahekordadesse vastavalt kasutatud redutseerija tüübile. Iga materjali osakaalu kontrollimiseks kasutatakse arvutiprogrammi, mis kogutakse silost lindile. Söötmisprotsessi kaudu segage ühtlaselt ja sisestage elektriahju; kõrgelt automatiseeritud ja suuremahulist söötmisprotsessi viiakse läbi pidevalt.
2) Läbi elektroodi juhitakse vool, mis soojendab koljus oleva materjali kõrge temperatuurini üle 1800 kraadi Celsiuse järgi. Räni taastatakse koljus ja muutub vedelaks. See vabastatakse läbi räni väljalaskeava ja valatakse räni valuplokkidesse. Pärast purustamist töödeldakse seda vastavalt kliendi nõudmistele. Pakkige vastavalt vajalikule suurusele.
3) Kasutage hapniku ja õhu segamiseks põhjapuhumismeetodit. Koti põhja on paigaldatud hingavad klotsid hapniku põhja puhumiseks. Hingavates tellistes on palju õhukesi vasktorusid. Peenikest vasktorudest puhutakse hapnikku ja õhku rafineerimiseks ränisulati. , pärast hapniku puhumise lõppemist moodustab õhk ka läbi hingavate telliste ränisulatusse positiivse rõhu. Rafineerimisprotsess nõuab segamist, mille käigus kasutatakse segamiseks suruõhku. Eesmärk on parandada räbu-metalli elemendi faasireaktsiooni kineetilisi tingimusi, kiirendada räbu moodustumist, eemaldada võimalikult kiiresti lisandid ning vähendada soojuskadu ja silikoonvedeliku kleepumist.
