Pärast pesemist, sõelumist ja kuivatamist doseeritakse toorränidioksiid erinevates vahekordades, olenevalt kasutatud redutseerija tüübist. Materjalide erinevaid proportsioone juhitakse arvutiprogrammide abil ja kogutakse tehase laost konveierile. Seejärel suunatakse materjalid segamiseks tootmisprotsessi ja elektriahju. Väga automatiseeritud ja suuremahuline materjali etteandeprotsess toimub pidevalt, tagades sujuva ja tõhusa töö. Elektroodiga ühendatakse elektrivool, mis soojendab materjali sees, saavutades kõrge temperatuuri üle 1800 kraadi Celsiuse järgi. Räni tõmbub intrakraniaalses piirkonnas kokku, mille tulemusena muutub see vedelaks. Materjal väljub läbi väljalaskeava ja valatakse räni valuplokkideks, mis seejärel purustatakse ja pakitakse müügiks tööstuslikuks ränipulbriks.
Alumise puhumise käigus segunevad hapnik ja õhk. Pakend on varustatud põhjahapniku läbipuhumiseks mõeldud hingavate tellistega, millesse on paigaldatud arvukalt õhukesi vasktorusid. Peenikestest vasktorudest puhutakse ränisulatisse rafineerimiseks hapnikku ja õhku. Hapnikupuhastuse lõppedes tekitab õhk läbi õhku läbilaskvate telliste ränisulatuses ka positiivse rõhu. Rafineerimisprotsess nõuab täiendavat segamist, mis viiakse läbi suruõhu põhimõttel. Seda tehakse selleks, et luua dünaamilised tingimused metallielementide reaktsiooniks materjalis, kiirendada räbu teket, eemaldada võimalikult kiiresti lisandid ning vähendada ka soojuskadu ja ränivedeliku nakkumist.