Pideva valamisprotsessi peamise funktsionaalse komponendina mõjutab redeli otsiku tehnoloogiline areng otseselt sulaterase puhtust, pideva valamise tõhusust ja toote kvaliteeti. Viimastel aastatel on metallurgiatööstuse tõhusa, rohelise ja intelligentse tootmise püüdlus paljudes valdkondades tekkinud läbimurdeid.
1. uuendus suure jõudlusega materjalides
(1)Nanokomposiitmaterjalid
Nano-zirconia (Zro₂) tugevdus: Nanoosakeste dispersioonitehnoloogia abil parandatakse düüsi termiline lööklasi ja erosiooniresistentsus, pikendades kasutusaega rohkem kui 30%.
Gradient komposiitmaterjalid: Sisekihil on kõrge tsirkooniumi sisaldus (erosioonikindlus) ja välimine kiht on alumiinium-süsiniku alus (termiline šokitakistus), saavutades jõudluse kulude optimeerimise.
(2)Mitte oksiidne keraamika
Räni nitriid (si₃n₄) või sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 ° C) ja vastupidav sulatehasest, kuid kallim.
Räni karbiidi (sic) katmine: SIC -kile ladestub pinnale, et vähendada al₂o₃ adhesiooni ja vähendada ummistumise riski.
(3)Keskkonnasõbralikud süsinikuvabad materjalid
Madala süsinikdioksiidi/süsinikuvaba komposiitsüsteem: Traditsioonilise sammu asemel kasutatakse keskkonnasõbralikke vaikusid või metallisidemeid, et vähendada valamisprotsessi ajal süsinikdioksiidi heitkoguseid.
2. konstruktsiooni kujundamine ja funktsionaalne integratsioon
(1)Intelligentne otsik
manustatud anduritega: Integreerib reaalajas temperatuuri ja voolu jälgimise moodulid sulaterase oleku tagasisideks traadita ülekande kaudu (nt nutikas otsik, mille on välja töötanud Austrias SMS-i grupp).
Adaptiivne ava kohandamine.
(2)Blockage-vastane revolutsiooniline disain
Elektromagnetilise kontrollitud veeotsik: Rakendades vahelduvat magnetvälja Al₂o₃ klastrite purustamiseks, on Nippon Steel läbi viidud tööstuslikud testid.
Mitme auguga hingav vee otsik: Argoon puhutakse läbi külgseina mikroakude, moodustades gaasi kardina, et isoleerida lisandusi (Baowu Groupi rakendusjuhtum näitab ummistuse kiiruse vähenemist 60%).
(3)3D -printimine täppisvormimine
Keeruline jooksja integreeritud tootmine: sisemise jooksja optimeerimine (nt spiraalvoogude juhendi struktuur) 3D -printimise kaudu, et vähendada turbulentsi ja räbu sisenemist.
Kiire prototüüpimine: kiirendab uute materiaalsete düüside testimis- ja iteratsioonitsüklit.
3. pinna töötlemine ja kattetehnoloogia
Super-Sparse'i terasest kate: Bionic Lotus Leaf Effect Pinnaravi takistab Al₂o₃ järgimist (POSCO patenteeritud tehnoloogia).
Isetervendav kate: genereerib vedela faasi, et täita mikrokraake kõrgetel temperatuuridel (näiteks boraatklaasfaasi kattekiht), pikendades kasutusaja.
4. roheline tootmine ja ringlussevõtt
Eemaldatav moodulkujundus: Ainult asendage tugevalt erodeeritud osad (näiteks räbu joonerõngas), vähendades üldist jäätmeid.
Jäätmete ringlussevõtt tsirkooniumkarbiidi pihustid: ZRO2 ekstraheerimiseks kasutatakse niisket metallurgiat, ringlussevõtu kiirusega üle 70% (Anshani raud ja terase demonstratsiooniprojekt).
5. digitaalsed kaksikud ning intelligentne töö ja hooldus
Digitaalne simulatsiooni optimeerimine: CFD simulatsiooni kasutatakse disainilahenduse suunamiseks erinevate düüsi struktuuride vooluvälja/temperatuurivälja ennustamiseks.
Eluprognoosimissüsteem: Ajalooliste kasutamise andmete suurandmete analüüsi põhjal annab see varajase hoiatuse düüsi tõrke kohta.
