Traditsiooniline tooraine ferromolübdeenipulbri tootmiseks on molübdeniit. Enne sulatamist molübdeenikontsentraat tavaliselt oksüdeeritakse ja röstitakse mitmekambrilises ahjus, et saada kaltsineeritud molübdeenimaaki, mille väävlisisaldus on alla 0,07%. Ferromolübdeeni sulatamine toimub tavaliselt ahjuvälisel meetodil, kasutades redutseerijana ferrosiliitsi, mis sisaldab 75% räni ja vähesel määral alumiiniumiosakesi, ning molübdeeni raua valuplokk jahvatatakse pärast jahutamist, et saada ferromolübdeenipulber. Selle meetodiga valmistatud ferromolübdeenipulber sisaldab tavaliselt 50–60% molübdeeni ja enam kui 70% molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri tootmine on endiselt suurte tehniliste raskustega.
Olemasoleva tehnoloogia puuduste ületamiseks on eksperdid välja töötanud meetodi suure molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri valmistamiseks pulbermetallurgia jaoks, mis hõlmab järgmisi etappe: 1, rauapulbri ja molübdeenipulbri kasutamine toorainena. , mille molübdeenisisaldus on üle 70 massiprotsendi 2, mehaaniliselt segatud pulbri panemine kuuljahvatuspaaki, jahvatuskuulikeste proportsioon vastavalt kaalule lisatud pulbrist ja jahvatuskuulide mass ei ületa 20 korda pulbri massi; 3, kuuli jahvatuspaagi paigaldamine kuulveskile, kuuli jahvatamise juhtseade ja kuuljahvatamise juht. Kuulveski, kuuljahvatuskiiruse reguleerimine vahemikus 300-500 p/min, kuuljahvatusaeg on 1-2 tundi; 4, sulamipulber vesiniku atmosfääris 500-600 redutseeriva lõõmutamise ajal.
Tehnoloogia näidisteostuse kohaselt on etapis 1 tooraines taaskasutatud rauapulbri või pihustatud rauapulbri puhtus üle 98% ja osakeste suurus on miinus 100 võrgusilma ning molübdeenipulbri osakeste suurus on väiksem või võrdne 100 m ja puhtus on suurem või võrdne 99%; molübdeenisisaldus ferromolübdeenipulbris on üle 70 massiprotsendi; 1. etapp viiakse läbi vastavalt järgmisele meetodile: toorainena taaskasutatud rauapulbri või pihustatud rauapulbri ja ülipeene molübdeenipulbriga, toimub mehaaniline segamine, segamismeetodiks võib olla V-kujuline, topeltkoonuse või trummelsegisti. ; Etapp 2 viiakse läbi vastavalt järgmisele meetodile: molübdeenipulbri ja rauapulbri segatud pulber asetatakse kuuljahvatusnõusse, seejärel asetatakse lihvimiskuulikestena 10 mm, 5 mm ja 3 mm läbimõõduga teraskuulid ning lihvimiskuulikeste ja pulbri massisuhe ei ületa 20, 333, 601; kuullihvimisanum on suletud; Taastamise ja lõõmutamise aeg etapis 4 on 1. 5-2h.
Võrreldes varasema tehnika tasemega on selle tehnoloogiaga kõrge molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulbri valmistamise meetodil järgmised olulised omadused ja märkimisväärne edasiminek: 1. Toormaterjalide valiku suurendamisega saab enamikku turul olevatest rauapulbritest ja ferromolübdeenipulbritest kasutada pealekandmiseks kasutatavad toorained; 2. Vähendage tootmiskulusid ja parandage tootmise efektiivsust. Sellel tehnilisel lahendusel on lihtne protsess, madalad nõuded tootmisseadmetele ja see sobib tööstuslikuks masstootmiseks; 3. Ferromolübdeenipulbri kvaliteet on oluliselt paranenud ning selle tehnilise lahenduse abil valmistatud kõrge molübdeenisisaldusega ferromolübdeenipulber on kõrge molübdeenisisaldusega ja madala hapnikusisaldusega ning seda saab kasutada legeerteraste ja suure jõudlusega pulbermetallurgia materjalide valmistamiseks.
